在cnc數(shù)控車床加工中，完結(jié)編程后進(jìn)行操機(jī)時(shí)出現(xiàn)撞機(jī)，讓人頭都大了。那么咱們首要得分析分析撞機(jī)原因哪里。首要查看工件的安全高度設(shè)置的夠不夠，其次是設(shè)置程序過(guò)程中刀具與實(shí)踐程序刀具不符。再是車削刀具的程序中的長(zhǎng)度與加工的深度不對(duì)。終也有可能是咱們?cè)诰幹瞥绦驎r(shí)把座標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)了。依據(jù)對(duì)應(yīng)的過(guò)錯(cuò)點(diǎn)去解決問(wèn)題。

假如咱們經(jīng)過(guò)多次查看編制和程序沒(méi)有問(wèn)題的話，那么要考慮也有可能是操作的失誤引起的撞機(jī)。操機(jī)者在對(duì)刀Z軸出現(xiàn)過(guò)錯(cuò)，用錯(cuò)刀，走錯(cuò)程序，手動(dòng)操作時(shí)手輪方向轉(zhuǎn)錯(cuò)以及進(jìn)給時(shí)搞錯(cuò)方向。cnc數(shù)控車床加工的操作員要加強(qiáng)自身的操機(jī)理論知識(shí)及對(duì)機(jī)器設(shè)力備熟練程度。裝夾刀具要重復(fù)查看和對(duì)照程序一步一步的依照順序走。

那么在cnc數(shù)控車床加工過(guò)程中還有一個(gè)讓師傅們的頭痛的問(wèn)題，那是曲在的精度問(wèn)題，由于各種原因，導(dǎo)致終生產(chǎn)出的產(chǎn)品達(dá)不到精度要求，如切削時(shí)參數(shù)設(shè)置的不合理，刀具磨損太快不鋒利，材件工件上有毛刺，以及走刀道路等。綜上所述原因，那么咱們應(yīng)設(shè)置合理的切削參數(shù)及轉(zhuǎn)速進(jìn)給量，生產(chǎn)過(guò)程中操作員要常常查看刀具，并進(jìn)行替換及保護(hù)。依據(jù)咱們的機(jī)器性能，進(jìn)行合理的走刀，對(duì)工件毛刺部位進(jìn)行合理的補(bǔ)刀操件即可。