（1）上下模對刀不同心，會導致折彎尺度出現(xiàn)差錯，折彎前需先對上下模刀具進行對心調(diào)整。

（2）后擋料塊左右方位移動后，板料與下模的相對方位可能發(fā)生變化，然后影響折彎尺度，折彎前需重新測定后擋料塊方位間隔。

（3）工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈，影響折彎視點，折彎前需測量并調(diào)整平行度。

（4）一次折彎視點缺乏時，二次折彎也會受到影響，折彎差錯的累積會導致工件成形尺度和視點差錯加大，因而確保單邊折彎時的準確性尤為重要。

（5）折彎時，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時，需要按規(guī)定挑選合適的下模V形槽，一般挑選板厚的6~8倍為合適。

（6）工件在創(chuàng)V形槽后在折彎機上進行折彎時，要確保上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

（7）在對刨槽后工件進行折彎時，為了防止夾刀，上模視點較好控制在84°左右。